適用范圍

　　1. 清洗裝置：含硫污水汽提裝置、脫硫裝置及脫硫醇裝置、常減壓裝置、催化裂化裝置、延

　　遲焦化裝置、催化重整裝置、加氫裝置、硫磺回收裝置、污水場的含硫污水、污油罐的罐

　　底處理，以及其他含硫化亞鐵的系統(tǒng)、裝置及設(shè)備。

　　2. 清洗范圍：富集硫化亞鐵的設(shè)備，特別是內(nèi)部有填料、破沫網(wǎng)。

產(chǎn)品特點

　　1. 高效，無毒，無腐蝕，沒有二次污染，對硫化亞鐵具有快速的鈍化作用，可以有效地防止硫化亞鐵自燃;

　　2. 使用方法簡單，無需做大的工藝調(diào)整，在裝置現(xiàn)有基礎(chǔ)上稍加變動即可;

　　3. 硫化亞鐵鈍化時間為8~10小時，可脫除硫化亞鐵98%以上，相應(yīng)縮短了裝置的停工時間;

　　4. 鈍化后的金屬表面能形成保護膜，有效地防止金屬表面的進一步腐蝕;

　　5. 鈍化劑處理后的混合液可直接排放，不會沖擊污水處理場。

技術(shù)介紹

　　1. FeS在工藝設(shè)備中的分布一般遵循這一規(guī)律：介質(zhì)中硫含量越高，其FeS腐蝕產(chǎn)物越多。在以天然氣、石油等為原料的加工工業(yè)中，硫腐蝕產(chǎn)物多以FeS的形式出現(xiàn)，在設(shè)備停工檢修階段，若不采取有效預(yù)防措施，F(xiàn)eS遇空氣會迅速發(fā)生氧化甚至燃燒。所以，消除FeS成了高含硫原料加工設(shè)備停工檢修的第一道必需的安全工序。

　　2. 特別是填料塔，其填料除了具有分餾的功能外，還具有高效的過濾功能，上游攜帶來的硫化亞鐵很容易補攔截下來。同時，金屬填料具有較大的比表面積，與物料的接觸面積大，即使物料中的硫含量很低也會腐蝕填料。由于填料塔內(nèi)的物料流速低，填料表面腐蝕生成的硫化亞鐵很難被物料帶走。這樣，在大負荷、長周期、多周期連續(xù)運行的填料塔，塔內(nèi)將積聚一定量的硫化亞鐵。

　　3. 介質(zhì)中硫含量僅為百萬分之幾的設(shè)備在打開時也會發(fā)生FeS自燃的現(xiàn)象。其原因不是介質(zhì)中硫含量高，而是微細的FeS腐蝕產(chǎn)物在某些局部區(qū)域很容易發(fā)生沉積。導致淤集在設(shè)備和管線內(nèi)硫化亞鐵的量的不斷升高。每年都有煉廠在停工檢修時因硫化亞鐵自燃而導致設(shè)備不同程度的損壞，直接經(jīng)濟損失都近百萬元。